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    鋼丸的生產工藝

    點擊次數:   更新時間:19/08/21 16:44:08     來源:www.cufhap.com關閉分    享:
       隨著工業行業的興起,慢慢對鋼丸的需求量也增加了,能被廣泛的應用是因為產品擁有嚴格的生產工藝。而且只要掌握好了生產工藝生產出來的產品一般不會出現質量的問題,為了在以后更好的使用我們對其生產工藝需要有一定的了解,今天就讓我們來看一下產品的生產工藝。
      1、利用打包機將散亂的鋼丸邊角料壓實成一定尺寸的包塊,也可直接采購打好的壓包塊;
      2、用加料車將壓包塊送入中頻爐熔煉,并加入一定比例的硅錳合金、碳粉、硅鐵和煉鋼促進劑,原料廢鋼中的油污、雜質在高溫下分解,形成大量煙氣,由中頻爐口上方的屋項式吸塵罩收集至除塵器除塵。
      3、出鋼:熔融鋼水從中頻爐中倒入鋼包,高溫鋼水與鋼包中的耐火材料及空氣中的氧氣反應產生煙氣,同樣收集處理。每批次出鋼時有爐渣產生。
      4、用運鋼車將鋼包(含鋼液)運到冷卻水池附近。
      5、用行車將鋼包放入自動澆注車;
      6、自動澆注車移到指定位置開始澆注,高溫鋼水與中間包中的耐火材料及空氣中的氧氣反應產生煙氣散逸:
      7、高溫鋼水從中間包底部的定徑水口勻速注入鋼丸離心機,離心機上設梅花樁(耐火材料), 高溫鋼水與梅花樁及空氣中的氧氣反應產生煙氣,散逸。
      8、梅花樁在離心機帶動下轉動并使鋼水產生離心力,受離心力作用,鋼水破碎成許多細小液滴并向圓周方向飛出,高溫鋼水與空氣中的氧氣反應產生一定量的氧化粉塵,散逸。
      9、飛行中的小液滴受重力作用落入事先注入 240一300m3卻水的大圓形水池進行冷卻,冷卻過程是一邊加水一邊排水以 240m3小的流量進行動態冷卻。冷卻至當天生產結束把水池水排干,清出池底鋼丸。
      10、霧化冷卻后的產品送至水輪機清洗再經天然氣燃燒機進行烘干。
      11、烘干后的鋼丸堆放于堆場,由提升機送到篩砂機進行初步分級,并分別存放于相應料倉,粒度大于 2mm 以上的要淬火,由電熱處理爐進行加熱至 820一850℃ ,再經空氣風冷淬火,淬火后送到鋼砂車間破碎成鋼砂,(小粒度的一般沒淬火,除非客戶有特殊要求), 后送到螺旋造型機進行選圓,長扁顆粒及部分粉塵收集后回到熔煉或按廢鐵屑轉賣,選圓后進入料倉,根據訂單需求進行回火處理,回火由電熱回火爐加熱至 420一480℃ 回火后再篩選分級,然后包裝。
      以上就是產品的生產工藝,因為擁有這么復雜和嚴格的施工要求才形成了現在在工業行業需求日益增加的鋼丸,它具有適當的硬度和反彈性,可以均勻迅速的清理掉內部隅角和性狀復雜的工件,大大的幫我們減少了處理時間,提高了工作效率,是很好幫助表面處理的材料。 

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